Насосы Pedrollo (Педролло); ассортимент, описание, характеристики

Насосы Pedrollo (Педролло) – ассортимент, описание, характеристики

Основал компанию Сильвано Педролло в 1974 году на севере Италии. Через несколько лет предприятие расширило рынок сбыта в Латинской Америке и Африке. В 2016 году продукция реализовывается в 160 странах мира. Использование насосного оборудование расширило производство данного вида оборудования. Насосы Pedrollo (Педролло) имеет очень широкий ассортимент и составляет около ста видов устройств. Производственные мощности позволяют выпускать около двух миллионов агрегатов в год.

Рабочие колеса для насосов Pedrollo

Рабочее колесо (крыльчатка) насоса Pedrollo (Педролло) – основной элемент для работы насосного оборудования, которое передаёт энергию, получаемую от электродвигателя.

Основное назначение рабочего колеса насоса – генерирование центробежной силы, которая создаёт давление, в следствии чего приводит в движение потока жидкости.

Рабочее колесо как и другие элементы насосного оборудования подвергается износу, чаще всего быстрый износ происходить при неправильном подборе насоса по рабочей точке. Рабочие колеса не ремонтируются, при выходе из строя необходимо произвести замену.

ГАСИ СПРУТ изучение насоса ручного 2-х ступенчатый НРС-2 80. ТТХ. Чертежи и схемы. Возможные неисправности. Ремонт. Техническое обслуживание

В комплект ГАСИ «СПРУТ» входят: ручной насос (НРС-2/80), ножницы гидравлические комбинированные (НКГС-80), кусачки гидравлические (КГС-80), цилиндр двойного действия односторонний (ЦГС-1/80), бокорез (БГС-80), расширитель дверной (РДС-80), отрыватель петель (ОПС-80).

Насос ручной 2 ступенчатый НРС-2-80

Предназначен для обеспечения гидравлической энергией агрегатов комплекта аварийно-спасательного инструмента при про­ведении аварийно-спасательных работ на пожарах, авариях, катастрофах и других стихийных бедствиях в условиях холодного, умеренного и влажного тропического климата (при температуре окружающей среды от -40 до +80 °С).

Насос состоит из (см. рис. 1)

• насоса 1;
• опоры 5;
• сливного рукава 12 (или сливной линии);
• напорного рукава 11 (или напорной линии);

• рукавами (в исполнении без рукавов);
• комплектом запасных частей (по согласованию с потребителем);
• комплектом эксплуатационной документации;
• упаковкой (по согласованию с потребителем).

1-Корпус; 2-Бак; 3-Корпус бака; 4-Гайка; 5-Основание (опора); 6-Пробка (сапун); 7-Рукоятка; 8-Качалка; 9-У пор; 10-Маховичок; 11-Напорный рукав; 12-Сливной рукав; 13-Держатель рукавов; 15-Плунжер; 16-Фиксатор.

Устройство и работа станции

Устройство и работа насоса.

Общий вид насоса приведен на рис. 1. Схема гидравлическая принципиальная представлена на рис.2. Насос состоит из корпуса 1, бака 2 и корпуса бака 3, стянутые между собой при помощи шпильки гайкой 4 и закрепленные на основании (опоре) 5.

Заливка рабочей жидкости в бак происходит через отверстие сапуна в корпусе бака 3, закры­ваемое пробкой 6. Через рукоятку 7, качалку 8 создается возвратно-поступательное движение плунжера 15 и, соответственно, насосный эффект.

Насосная часть выполнена по двухступенчатой схеме (рис.2). Первая ступень – ступень низ­кого давления (до 12 МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана перепускного; вторая ступень – ступень высокого давления (до 720 МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана предохранительного.

При движении плунжера 15 вверх – фаза нагнетания – рабочая жидкость из бака через фильтр заборный 25 всасывается в полости под плунжером: в полость первой ступени через шарик 26, в полость второй ступени через шарик 24.

При движении вниз – фаза нагнетания – рабочая жидкость поступает в линию нагнетания («Напор») к подключенному гидроинструменту. Рабочая жидкость из гидроинструмента поступает через линию слива в бак.

Ступень низкого давления (1-ая ступень) служит для подачи большого расхода с целью обеспечения ускоренного холостого хода инструмента. В случае превышения давления в линии нагнетания свыше 12 МПа золотник 20 отжимает пружину 28 и соединяет полость первой ступени со сливом; при превышении давления свыше 72 МПа часть рабочей жидкости из линии нагнетания через предохранительный клапан 21 стравливается в бак. Для принудительного сброса давления из линии нагнетания в линию слива служит маховичок 10. Отворачивая его посредством шарика 27 осуществляется сброс давления.

В транспортном положении напорный 11 и сливной 12 рукава наматываются на насос поверх маслобака 2 и фиксируются держателем рукавов 13.

Напорный и сливной рукава представляют собой шланги из полимерных материалов, арми­рованных стальной и кевларовой нитью. Концы шлангов обжаты наружными втулками на ниппе­лях с накидными гайками для соединения со станцией и быстроразъемными клапанами для соеди­нения с инструментом.

Органы управления

Маховичок сброса 10 служит для сброса давления из напорной магистрали: при положении маховичка в положений “Открыто” (откручен по резьбе влево) напорная магистраль соединяется с каналом возврата масла и насос не создает давления, необходимого для перемещения рабочих органов инструмента.

Маркировка

Маркировка насоса производится на табличке, расположенной на рукоятке. На табличку наносятся товарный знак изготовителя, индекс изделия, порядковый номер изделия в системе пред­приятия-изготовителя и год выпуска.

Эксплуатация

К обслуживанию насоса допускается персонал, прошедший подготовку и изучивший
данное руководство.

Насос должен регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости в зоне плунжера 15 и гайки 4. При неработающем насосе маховичок 10 должен находиться в приоткрытом положении, пробка сапуна 6 должна быть завернута до упора.

Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:

• извлечь насос из упаковки;
• проверить комплектность согласно паспорту;
• протереть насос чистой хлопчатобумажной салфеткой;
• проверить техническое состояние согласно табл. 1.

Указания мер безопасности.

При эксплуатации станции ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• применять жидкости, на которое не рассчитано изделие;
• производить ремонтные работы при работающем изделии;
• работать неисправным изделием;
• работать с изделием при наличии течи;
• применять открытый огонь для прогрева насоса при низких температурах;
• работать насосом с подключенным гидроинструментом при натянутых рукавах.

При эксплуатации станции необходимо соблюдать следующее:

• следить, чтобы уровень масла в маслобаке не превышал максимальный и не опускался ниже минимального;
• техническое обслуживание станции проводить в специально приспособленном и оборудованном месте;
• во время выполнения работ по обслуживанию насоса пользоваться только исправным инструментом;
• подключать к насосу только исправные агрегаты-потребители, рассчитанные на давление, создаваемое насосом.

Подготовка станции к работе.

1. Вынуть насос из тары.
2. Размотать напорный и сливной рукава и подсоединить их к потребителю.
3. Установить на место работы таким образом, чтобы рукава не были натянуты, и насосная часть была размещена либо горизонтально, либо опущена ниже горизонта.
4. Закрыть маховичок 10 до упора.
5. Перевести рукоятку 7 из транспортного положения в рабочее, освободив фиксатор 16.
6. Отвернуть пробку сапуна 6 на ½ оборота.

Насос обслуживает один оператор.

Работа с насосом производится в следующем порядке:

• подготовить насос к работе;
• выполнить необходимые работы инструментом.

После окончания работы:

• открыть маховичок 10;
• завернуть пробку сапуна 6 до упора;
• разъединить быстроразъемные соединения и надеть заглушки;
• убрать грязь и протереть насухо ветошью;
• уложить насос в ящик.

В процессе работы оберегать рукава от ударов, зажимов, резких перегибов.

Регулировка и настройка.

Регулировку и настройку предохранительного клапана производит изготовитель и, как правило, перерегулировка в процессе эксплуатации не требуется.

Проверка технического состояния.

Проверка технического состояния насоса производится при вводе его в эксплуатацию и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц, а также, при необходимости, после устране­ния дефектов.

Перечень основных проверок технического состояния станции приведен ниже:

1. Отсутствие видимых повреждений, ослаб­ление крепежных деталей. Проверяется визуально, стандартными ключами и отвертками: Насос не должен иметь видимых деформаций. Крепежные детали должны быть затянуты.

2. Уровень масла в баке: Уровень масла в баке должен быть по риске на щупе пробки сапуна. Заливка масла осуществляется через воронку и фильтр с тонкостью фильтрации не менее 40 мкм.

3. Герметичность уплотнения плунжера с корпусом. Подсоединить насос к инструменту: Создать давление и выдержать 2-3 сек. Появление масла не допускается.

Возможные неисправности и способы их устранения

1. Утечка масла через резьбовые соединения или (и) плунжер, вероятная причина: недостаточно затянуты резьбовые соединения, вышли из строя уплотнительные элементы. Устранение: Подтяните крепежные детали. Замените уплотнительные элементы.

2. Толчки при работе насоса, сопровож­даемые колебаниями давления в сис­теме и самопроизвольное поднятие ручки, вероятная причина: негерметичность напорных клапа­нов. Открыть вентиль сброса давления и сделать 20 резких, полных качков, по­сле чего отсоеди­нить напорный ру­кав от инструмента и создать давление до срабатывания предохранительного клапана.

3. Невозможно поднять давление в сис­теме или недостаточная подача рабо­чей жидкости к инструменту: отсутствие масла в баке. Проверить наличие масла в баке и при необходимости его долить.

4. Появление масла на наружной по­верхности напорного рукава: разрушение на­порного рукава, следует заменить рукав.

Техническое обслуживание станции

Ежедневные профилактические работы (в период эксплуатации насоса):

• перед работой проверить затяжку крепежных деталей;
• перед работой проверить исправность насоса, соединив насос с каким-нибудь инструмен­том, произвести 2-3 хода рабочих органов инструмента;
• по окончании работы очистить насос и особенно соединительные клапана рукавов от грязи.

Рукоятку зафиксировать в транспортном положении.

Пробку сапуна 6 завернуть до упора.

Через каждые 100 часов работы, но не реже чем один раз в год, менять масло в масло­баке насоса.

Микросхема К561ЛА7 в качестве основного элемента логики

Ее производство было широко налажено во времена СССР. Конструктивным исполнение стал пластмассовый корпус с двумя рядами четырнадцати выводов: по 7 штук с каждой стороны.

В основу работы логики управления микросхемы КМОП структуры заложены четыре одинаковых элемента с двумя входами, работающими по принципу «И-НЕ».

Виды смесителей для теплого пола

Смесители разных моделей могут иметь много отличий, но самое главное из них заключается в том, какие предохранительные клапаны используются в конкретном случае. Чаще всего смесительные узлы оснащаются двух- и трехходовыми клапанами.

В конструкцию двухходового клапана входит термостатическая головка и жидкостный датчик, который определяет температуру в системе и регулирует подачу теплоносителя в зависимости от полученной информации. Смеситель, оборудованный таким клапаном, работает по простому принципу: основой для смешивания теплоносителя является холодная вода, к которой примешивается горячая, идущая из котла. Благодаря такому принципу предотвращается перегрев теплого пола и увеличивается его срок эксплуатации.

Двухходовой клапан отличается небольшой пропускной способностью, за счет которой обеспечивается плавное изменение состояния теплоносителя – то есть резкие перегрузки в системе отсутствуют. Такие клапаны довольно удобны, но использовать их целесообразно только в помещениях общей площадью не более 200 кв.м.

Трехходовой клапан – это более универсальное устройство, в котором совмещаются функции подачи и регулировки. Принцип работы смесительного узла для теплого пола в данном случае полностью противоположен предыдущему – в системе постоянно циркулирует нагретая вода, к которой для смешивания теплоносителя добавляется определенный объем холодной воды.

В конструкцию трехходовых клапанов могут входить подключенные к термостату сервоприводы, обеспечивающие регулировку температуры теплоносителя в зависимости от внешней температуры. Для дозированной подачи жидкости используется заслонка, расположенная перпендикулярно трубам, идущим от котла и обратного контура. Трехходовые клапаны отлично подходят для систем, используемых для отопления больших домов и оснащенных большим количеством отдельных контуров.

У трехходовых клапанов есть пара недостатков:

• Теплый пол может перегреться из-за скачка температуры, если объем горячего теплоносителя существенно превышает объем холодного;
• Трехходовые клапаны отличаются солидной пропускной способностью, поэтому даже небольшое изменение положения заслонки может стать причиной перегрева.

Система, оснащенная автоматикой, отслеживающей внешние погодные условия, довольно удобна и позволяет превентивно устранить ряд проблем. Как только погода на улице заметно меняется, температурный датчик самостоятельно подает системе сигнал о необходимости увеличения или уменьшения интенсивности подачи теплоносителя.

Автоматика имеет особое значение в крупных зданиях – настроить вручную отопление большой площади очень трудно, особенно в условиях динамически меняющейся погоды. Отслеживание наружной температуры осуществляется ежеминутно, и при необходимости заслонка клапана меняет свое положение. Если же в доме на протяжении определенного периода времени не будет никого, то можно установить отопление в режим поддержания минимальной температуры, который позволяет сэкономить на энергоресурсах.

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ

Напряжение в сети должно соответствовать данным, содержащимся на щитке электронасоса. Электровилка (230 В) должна быть подключена в розетку с заземлением! Внимание: производитель не несет ответственности за повреждения, причинённые людям или вещам из-за отсутствия соответствующего заземления. Жёлто-зелёная жила соединительного провода является заземляющей. Питающая электронасос электрическая сеть должна иметь аварийный предохранитель (напр. М611), защищающий двигатель от перегрузки. Предохранитель должен быть рассчитан на максимальный ток обмотки, указанный на щитке устройства. Электронасос может работать без такого предохранителя, однако в случае аварии устройства, вызванной перегрузкой, возможные расходы по ремонту несет пользователь.

При повреждении шнура питания его замену, во избежание опасности, должен производить изготовитель, сервисная служба или аналогичный квалифицированный персонал.

Для трёхфазных электронасосов обязательно подвести энергию четырёхжильным кабелем к выключателю давления, подключая соответственно три фазы тока к трём одинаковым свободным зажимам выключателя, обозначенным надписью „Line”, а также заземляющую жилу к зажиму, обозначенному знаком ╧ .

Следует обратить внимание на правильное электрическое подключение трёхфазового электронасоса. Подключение следует провести так, чтобы направление оборотов двигателя соответствовало стрелке, находящейся на корпусе электронасоса. Электрическое подключение проводится лицом, имеющим соответствующие полномочия.

По каким параметрам делается выбор

Чтобы обеспечить в будущем продуктивное функционирование, подобная техника должна подбираться, исходя из совокупности основных параметров, среди которых:

1. Мощность устройства, что влияет на производительность.
2. Напряжение питания. Большинство моделей работают в диапазоне от 220 В до 250 В, но во избежание негативного воздействия скачков напряжения на оборудование желательно приобретать исполнения, напряжение питания которых находится в более широком диапазоне. Например, Автоматика управления насосом Акваробот Турби, который может исправно работать при колебаниях напряжения электросети от 170 В до 250 В.
3. Номинальный ток.
4. Задержка отключения, что позволит продлить срок службы механизма, так как насосное оборудование не будет запускаться чаще необходимого.
5. Производительность работы или скорость подачи воды (л/мин., куб. м/ч).
6. Рабочее давление. Обычно завод-изготовитель указывает диапазон допустимых значений этого параметра, однако, не рекомендуется использовать оборудование в случае достижения максимального уровня давления. Это обусловлено тем, что в такой ситуации скорость подачи воды будет также минимальная, соответственно, устройство отключится, так как воспримет данные условия, как переход на «сухой» ход.
7. Температура воды.
8. Степень защиты корпуса. Рекомендуется IP 65.

Чтобы получить универсальное устройство, следует обращать внимание на тип устройства, что позволит использовать его для насосов разных исполнений: поверхностных, погружных, включая и вибрационный. Сегодня предлагается довольно большое количество исполнений универсальных узлов автоматики, как, например, блок для управления насосом модели Акваробот Турби М.

Обзор характеристик популярных моделей

Один из доступных вариантов – Джилекс блок автоматизации работы насосного оборудования. Его стоимость в сравнении со многими другими очень даже невелика и составляет в среднем 2 500 руб. Конструкцией предусмотрена защита от включения при отсутствии воды («сухой» ход). Диапазон стартовых давлений: от 1,5 до 3,5 бар, тогда как максимальный предел составляет 10 бар. Скорость подачи воды – 80 л/мин., напряжения питания 230-240 В, степень защиты механизма IP 65. Работает устройство в воде, температура которой не должна быть выше 60 о С.

Смотрим видео о продукции марки Джилекс:

Для сравнения модель Форд Транзит предлагается по цене 6 500 руб., что значительно дороже. Этот узел может работать с несколькими моделями насосного оборудования. Другой вариант выпускает российский производитель UNIPUMP, создавший линию подобной техники АКВАРОБОТ.

Гарантийный срок на свое оборудование компания предлагает весьма продолжительный – до 24 мес., что отчасти свидетельствует о высоком качестве продукции. Одна из моделей – блок управления насосом Турбипресс, рассчитанный на 1,5 кВт. Его цена – 5 700 руб., имеется защита от «сухого» хода, а сам узел может подключаться к любому насосному оборудованию.

Данное исполнение эффективно работает при колебаниях напряжения в сети от 170 до 250 В, максимальный ток составляет 16 А.

Единственный небольшой недостаток – максимальный предел давления составляет всего 6 бар. Зато скорость работы – 120 л/мин. Степень защиты подобной техники соответствует IP 65. Еще один популярный вариант – блок автоматического управления насосом марки Беламос модель BRIO-5. Как и прочие подобные исполнения, этот узел имеет защиту от «сухого» хода. Отключение устройства происходит с задержкой 5 – 7 сек., Мощность составляет 1,1 кВт, максимальный ток – 12 А, диапазон значений напряжения питания находится в пределах от 220 до 250 В. Класс защиты корпуса – IP 65. Максимальное рабочее давление довольно высокое – 10 бар. Стоимость исполнения очень привлекательна – в пределах 2 800 руб.

Рекомендации при выборе марки

Отталкиваться следует от того, насколько дорогостоящее насосное оборудование предполагается использовать наряду с блоком автоматизации. Исходя из этого, уже следует принимать решение, приобрести ли простой узел управления или же обеспечить по-настоящему надежную защиту своему насосу. Соответственно, для более дешевого оборудования нет смысла приобретать дорогостоящий блок, цена которого будет равна стоимости самого насоса.

Смотрим видео, преимущества систем Акробот:

Один из востребованных вариантов – продукция UNIPUMP линейки АКВАРОБОТ. Цена изделий этого вида чуть выше среднего, однако, пользователи отмечают их надежность. Блок управления насосом Турби данного производителя обладает рядом преимуществ: универсальность использования, широкий диапазон значений напряжения питания, отличная скорость подачи воды. К тому же насос может подкачивать жидкость даже на скорости 3 л/мин. Что касается основных параметров подобной техники, то очень много вариантов разных марок обладают сходными характеристиками, в частности, речь идет о степени защиты, предельном значении давлений и электрических параметров (ток, напряжение сети).

Таким образом, при выборе следует руководствоваться сразу несколькими свойствами и функциями узла автоматизации. При этом эффективность работы оборудования напрямую зависит от соответствия значений параметров блока автоматики условиям его эксплуатации. Наиболее удобным вариантом является универсальный узел управления, что позволит в дальнейшем приобретать различные виды и марки насосного оборудования без привязки к типу блока автоматики. Ключевыми характеристиками при выборе являются: скорость подачи воды, максимальное значение давления, напряжение питания, ток, степень защиты механизма и температура воды, при которой можно эксплуатировать подобную технику.