Типы и настройка регуляторов тока для сварочного аппарата

Типы и настройка регуляторов тока для сварочного аппарата

Каждый способ регулирования способен положительно сказываться на работе сварочного агрегата, но есть у каждого метода и свои недостатки, которые желательно знать и уметь избегать неприятных ситуаций. Сварочный процесс является ответственной процедурой, поэтому становится определяющим практически любое отклонение от норм.

При помощи специальных регуляторов:

• Настраивается рабочий ток,
• Меняется магнитный поток.

Поэтому регулятор тока для сварочного аппарата выполняет важную функцию и в качестве основных методов регулировки используют: магнитное шунтирование, подвижность обмоток, а так же дроссели разных видов.

На настройки влияют внешние параметры

Толщина заготовок, пространственное положение сварного соединения, конфигурация стыка, необходимость в усилении катета и другие показатели требуют корректировки в настройках аппарата. Основные настройки полуавтоматической сварки:

• сила тока – подача присадочной проволоки. Зависимость прямо пропорциональна: увеличение скорости подачи проволоки требует более высоких значений в настройках силы тока;
• напряжение дуги. Значения регулировки влияют на величину тока;
• расход защитного газа зависит от основных параметров сварки.

Первичные значения можно задавать по настроечной таблице. Далее выполняется тестовое сваривание определенного количества элементов. По его результатам настройки корректируются.

После приобретения полуавтомата необходимо время для того, чтобы привыкнуть к особенностям его работы. Со временем даже звучание электрической дуги станет для пользователя информативным. А пока что нужно привыкать к изменениям:

• комплектация полуавтоматов с идентичными эксплуатационными показателями могут сильно отличаться. Отличия в настройках – не редкость даже среди моделей одного производителя;
• из-за перепадов напряжения настройки полуавтоматической сварки сбиваются;
• изменение марки и состава проволоки;
• изменение состава газа;
• даже небольшой ремонт, а тем более замена комплектующих ведут к изменениям в работе оборудования.

Информация Неисправность Прошивки Схемы Справочники Маркировка Корпуса Сокращения и аббревиатуры Частые вопросы Полезные ссылки

Справочная информация

Этот блок для тех, кто впервые попал на страницы нашего сайта. В форуме рассмотрены различные вопросы возникающие при ремонте бытовой и промышленной аппаратуры. Всю предоставленную информацию можно разбить на несколько пунктов:

• Диагностика
• Определение неисправности
• Выбор метода ремонта
• Поиск запчастей
• Устранение дефекта
• Настройка

Неисправности

Все неисправности по их проявлению можно разделить на два вида — стабильные и периодические. Наиболее часто рассматриваются следующие:

• не включается
• не корректно работает какой-то узел (блок)
• периодически (иногда) что-то происходит

О прошивках

Большинство современной аппаратуры представляет из себя подобие программно-аппаратного комплекса. То есть, основной процессор управляет другими устройствами по программе, которая может находиться как в самом чипе процессора, так и в отдельных микросхемах памяти.

На сайте существуют разделы с прошивками (дампами памяти) для микросхем, либо для обновления ПО через интерфейсы типа USB.

Схемы аппаратуры

Начинающие ремонтники часто ищут принципиальные схемы, схемы соединений, пользовательские и сервисные инструкции. Это могут быть как отдельные платы (блоки питания, основные платы, панели), так и полные Service Manual-ы. На сайте они размещены в специально отведенных разделах и доступны к скачиванию гостям, либо после создания аккаунта:

(запросы) (хранилище) (запросы) (запросы)

Справочники

На сайте Вы можете скачать справочную литературу по электронным компонентам (справочники, таблицу аналогов, SMD-кодировку элементов, и тд.).

Marking (маркировка) — обозначение на электронных компонентах

Современная элементная база стремится к миниатюрным размерам. Места на корпусе для нанесения маркировки не хватает. Поэтому, производители их маркируют СМД-кодами.

Package (корпус) — вид корпуса электронного компонента

При создании запросов в определении точного названия (партномера) компонента, необходимо указывать не только его маркировку, но и тип корпуса. Наиболее распостранены:

• DIP (Dual In Package) – корпус с двухрядным расположением контактов для монтажа в отверстия
• SOT-89 — пластковый корпус для поверхностного монтажа
• SOT-23 — миниатюрный пластиковый корпус для поверхностного монтажа
• TO-220 — тип корпуса для монтажа (пайки) в отверстия
• SOP (SOIC, SO) — миниатюрные корпуса для поверхностного монтажа (SMD)
• TSOP (Thin Small Outline Package) – тонкий корпус с уменьшенным расстоянием между выводами
• BGA (Ball Grid Array) — корпус для монтажа выводов на шарики из припоя

Краткие сокращения

При подаче информации, на форуме принято использование сокращений и аббревиатур, например:

Частые вопросы

После регистрации аккаунта на сайте Вы сможете опубликовать свой вопрос или отвечать в существующих темах. Участие абсолютно бесплатное.

Кто отвечает в форуме на вопросы ?

Ответ в тему САИ 190 нет регулировки тока. как и все другие советы публикуются всем сообществом. Большинство участников это профессиональные мастера по ремонту и специалисты в области электроники.

Как найти нужную информацию по форуму ?

Возможность поиска по всему сайту и файловому архиву появится после регистрации. В верхнем правом углу будет отображаться форма поиска по сайту.

По каким еще маркам можно спросить ?

По любым. Наиболее частые ответы по популярным брэндам — LG, Samsung, Philips, Toshiba, Sony, Panasonic, Xiaomi, Sharp, JVC, DEXP, TCL, Hisense, и многие другие в том числе китайские модели.

Какие еще файлы я смогу здесь скачать ?

При активном участии в форуме Вам будут доступны дополнительные файлы и разделы, которые не отображаются гостям — схемы, прошивки, справочники, методы и секреты ремонта, типовые неисправности, сервисная информация.

Полезные ссылки

Здесь просто полезные ссылки для мастеров. Ссылки периодически обновляемые, в зависимости от востребованности тем.

Особенности технологии

В настоящее время инверторное оборудование представляет собой достаточно сложный, с технологической точки зрения, комплекс приборов, в котором в одном компактном корпусе находится большое количество компонентов для преобразования электрического тока в сварочный. Каждый такой компонент подключен в единую электрическую сеть инверторного источника тока посредством использования интегральных схем, что существенным образом упрощает весь процесс его настройки.

Несмотря на кажущуюся простоту использования данного вида оборудования для реализации сварочных процессов с использованием проволоки, необходимо выполнить следующие действия:

• перед первым включением изучить инструкцию по эксплуатации оборудования с целью получения представления о возможностях его использования;
• перед каждым включением в электрическую сеть проводить визуальную проверку целостности аппарата, а также проверку на наличие механических и иных повреждений сварочных шлангов и подающего оборудования для проволоки;
• до того как инверторный источник тока будет подключен в электрическую сеть, необходимо установить бухту с проволокой в аппарат и зарядить подающие ролики, освободив плоскогубцами конец проволоки на катушке и установив его между прижимными роликами подающего механизма;
• подключить аппарат к электрической сети в соответствии с тем напряжением, которое предусмотрено функционалом аппарата (220 В для бытовых аппаратов, 380 В в случае, если речь идет о промышленном использовании), нажать на корпусе кнопку питания и убедиться, что все индикационные панели загорелись правильно и показывают исправное состояние аппарата;
• на сварочной горелке нажать кнопку подающего механизма до тех пор, пока из ее сопла не выйдет свободный конец проволоки, длину которой следует отрезать с помощью плоскогубцев. Если проволока заедает в подающем шланге, то последний необходимо распрямить по всей длине. В случае проскальзывания проволоки между подающими роликами необходимо их отрегулировать в соответствии с указаниями в инструкции по эксплуатации;
• следующим этапом становится подключение газового оборудования (если сварка происходит с использованием защитного газа). Баллон не должен иметь дефектов видимого типа (например, царапин, сколов), а на самом баллоне обязательно должны присутствовать отметки о дате и сроке изготовления, а также о дате его последней проверки. Вентиль баллона должен обеспечивать полностью герметичное хранение газа, так как, в противном случае, очень велик риск прямого попадания кислорода в сварочную зону из-за его присутствия в газовом баллоне;
• к штуцеру баллона подключается редуктор, использование которого должно обеспечивать возможность регулировки давления защитного газа. В случае если по технологии защитный газ должен быть подогрет, необходимо использовать редуктор, который имеет специальное подогревающее устройство. Подающий шланг плотно надевается на штуцеры редуктора и сварочного инвертора с последующей фиксацией посредством использования специальных хомутов соответствующего диаметра;
• после полного подключения всего сварочного оборудования в единую сеть происходит регулировка оборудования путем подбора наиболее оптимальных режимов сварки: давление газа должно быть таким, чтобы газ не выдувало из сварочной зоны, но при этом не происходило разбрызгивание расплавленного металла из сварочной ванны, а режимы тока должны находиться во взаимодействии со скоростью подачи сварочной проволоки вне зависимости от того, идет ли речь о простой модели, где оба показателя регулируются одновременно, либо о сложной модели с раздельной регулировкой указанных параметров;
• после того как режимы сварки подобраны, необходимо провести их проверку. Данное действие осуществляется на аналогичных по качеству (толщина металла, тип металла, его состояние) деталях с использованием той проволоки, которая будет использована и в процессе сварки основных деталей;
• весь сварочный процесс должен осуществляться в хорошо освещенном помещении, где есть возможность защитить сварочную зону от сквозняков (с целью избежать риск выдувания газа из сварочной зоны). Однако само помещение должно быть хорошо проветриваемым;
• свариваемые детали необходимо закрепить на сварочном столе или относительно друг друга таким образом, чтобы при выполнении работ не возникло повреждений металла вокруг образуемого шва;
• первые швы делаются «прихваточным способом», то есть сначала делаются короткие провары с целью более надежного закрепления деталей между собой, после чего формируется основной шов;
• интервалы между прихватками и длину их самих сварщик выбирает в каждом конкретном случае в зависимости от того, какого размера детали приходится сваривать, а также какова толщина металла;
• направление движения газовой горелки с подаваемой проволокой сварщик также выбирает самостоятельно с учетом физико-химических свойств металла, однако, соблюдая правило минимального задействования окружающего сварочную зону металла, то есть с минимальными колебательными движениями горелки.

Сварка CEA Matrix 250 AC/DC нет регулировки сварочного тока

• 
• Гость
• Cообщений: 7

Всем привет! Подскажите пожалуйста, в чём может быть проблема. Сварочный аппарат CEA Matrix 250 AC/DC, не регулируется сварочный ток, всегда варит максимальным током. В режиме сварки электродом, металл 2мм прожигает моментально, в режиме TIG, электрод сгорает сразу же. На дисплее ток регулируется, цифры меняются, но на итоговое значение не влияет. Целую принципиальную схему не нашел, только такую блок схему.

В сварочнике имеется трансформатор тока и шунт. Если я правильно понял, то ТТ используется в качестве защиты по току и он менее интересен в моём случае. Частично участки платы перерисовал, что хоть как то связано с шунтом(фото ниже, плата PWM для инвертора)

Фото ниже, это плата управления(настрока, проц, крутилка и т.д.)

Показания с осилка, это 13 пин выход uc3526, не понимаю почему используется только один выход с данной микросхемы, но видимо так и должно быть..
Первое фото, это режим сварки электродом(ММА).

Второе фото, это во время сварки(дуга горит), если я правильно поднимаю, то регулировкой скважности импульсов и задаётся ток сварки, но тут получается максимальный ток на выходе.

Далее два фото внешнего вида плат
PWM

Может у кого нибудь есть схема сварочника, прошивка процов или хоть какой то совет, помогите.

#2 morgmail

• Участник
• Cообщений: 4 097

• Город: Приморский край.

#3 feros2011

• 
• Гость
• Cообщений: 7

Я в силовой электронике мало чего смыслю, сейчас кто нибудь знающий поможет, но вообще-то, эта парочка неразлучна. А может там датчик Холла где-то спрятался? А проводок (пайка) нигде не отвалилась?

Ну везде где мои руки побывали, в данном сварочнике, датчика холла не нашел) Пайка проверена везде, нет ничего подозрительного. Провода целые, проверены.

#4 morgmail

• Участник
• Cообщений: 4 097

• Город: Приморский край.

Вы начинаете меня пугать. (шутка) Может кто-то увидит и подскажет.

#5 Vovan64

• 
• Участник
• Cообщений: 230

• Город: Саратов

Вот тема и в ней 2 человека, которые могут грамотно что то подсказать. http://websvarka.ru/. 50-acdc-sgorel/

• 2

#6 copich

• Город: Москва

feros2011 , в личке видел. пишу ответ сюда.

Схемы для общего пользования нет. К сожалению не могу дать. Личная договоренность с производителем, надеюсь на понимание. Прошивка есть, но она была так же дана для личного использования. Хотя я не встречал такого, чтобы в вашем случае прошивка помогла бы.

Знаете как зайти в режим SPE? Очень похоже, что у вас накрутили в режиме SPE. Сбросить на заводские настройки делали? Возможно поможет.

Датчик тока, шунт, сигнал идет на плату управления? Если датчик тока будет в обрыве, возможно такое как у вас получается.

А так же, вы проверили модуль АС?

И еще один вопрос, территориально вы от куда?

В общем, из вашего описания, я бы:

— проверил цепь токового шунта.

— проверил настройки аппарата особенно в режиме SPE

— возможно сбросить на заводские настройки

Ну а там по обстоятельствам. К сожалению платы для диагностики нет. Поэтому если все сложнее, как вариант проц уехал, то списываться с производителем остается либо покупать новую плату управления вот только цена не веселая, что-то порядка 800 еврейских будет +- 150. Надо уточнять.

Драйвер вроде бы где-то лежал, рабочий. Но надо поискать. Хотя не похоже, что в нем дело.

• 2

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

#7 feros2011

• 
• Гость
• Cообщений: 7

#8 feros2011

• 
• Гость
• Cообщений: 7

feros2011 , в личке видел. пишу ответ сюда.

Еврейские это шекели или евро?) И откуда заказать, так же не нашел.

#9 feros2011

• 
• Гость
• Cообщений: 7

Сброс настроек и выставление SPE ничего не дало. Я выставил всё на минимум. А ток все такой же большой, Тестирую только в режиме ММА, тиг горелки нету. У меня еще такой вопрос, сброс настроек делается зажимая кнопок «режим сварки» и «процесс сварки»? Зажимая их и включая аппарат, ничего не дало. Чисто случайно узнал, что перемычка W3 делает тоже сброс настроек до завода, но что делают остальные две перемычки? AC модули исправны, проверил.

#10 copich

• Город: Москва

Сброс настроек и выставление SPE ничего не дало. Я выставил всё на минимум. А ток все такой же большой, Тестирую только в режиме ММА, тиг горелки нету. У меня еще такой вопрос, сброс настроек делается зажимая кнопок «режим сварки» и «процесс сварки»? Зажимая их и включая аппарат, ничего не дало. Чисто случайно узнал, что перемычка W3 делает тоже сброс настроек до завода, но что делают остальные две перемычки? AC модули исправны, проверил.

Цена в евро. Заказать можно в двух компаниях (официально): ВеберКомеханикс и Рутектор.

Перемычки, нет надобности трогать без лишней необходимости.

Все выставлять на минимум не нужно. Нужно, главное, выставить стартовый ток на минимум. Попробуйте в 4Т режиме проделать манипуляции.

Пришлите серийный номер аппарата, отпишусь производителю, посмотрим, что они посоветуют проверить или поменять.

Сделайте видео и ссылкой пришлите в личку. Так проще объяснять что происходит (производителю). Желательно пробежаться по настройкам, чтобы в видео было видно. Через любой облачный хранитель информации (майл, яндекс) можно переслать достаточно большой объем видео (фото). Серийный номер аппарата нужен для понимания версии сборки и версии софта.

Сообщение отредактировал copich: 11 Январь 2021 10:20

• 1

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

#11 feros2011

• 
• Гость
• Cообщений: 7

Цена в евро. Заказать можно в двух компаниях (официально): ВеберКомеханикс и Рутектор.

Перемычки, нет надобности трогать без лишней необходимости.

Все выставлять на минимум не нужно. Нужно, главное, выставить стартовый ток на минимум. Попробуйте в 4Т режиме проделать манипуляции.

Пришлите серийный номер аппарата, отпишусь производителю, посмотрим, что они посоветуют проверить или поменять.

Сделайте видео и ссылкой пришлите в личку. Так проще объяснять что происходит (производителю). Желательно пробежаться по настройкам, чтобы в видео было видно. Через любой облачный хранитель информации (майл, яндекс) можно переслать достаточно большой объем видео (фото). Серийный номер аппарата нужен для понимания версии сборки и версии софта.

Хорошо, сделаю видео, но только завтра смогу. А у меня еще вопрос, видимо забыл написать. У меня два конденсатора по входу, когда инвертор запущен, они пищат. Это происходит в режиме ММА, в режиме TIG они «молчат». Пульсации измерить на них не смогу, осциллограф навряд ли выживет после замера(( он на фото выше. И еще по поводу этих конденсаторов. Как я выше писал, когда осциллографом цепляюсь за землю, а щупом за шестой вывод LM339, то инвертор выключается, на выходе нет напряжения. Это как то всё не может быть причиной завышения тока сварки?

#12 copich

• Город: Москва

У других производителей максимальный ток на выходе часто по причине проблемы токового датчика, слет мозгов и их связь (точнее отсутствие).

Присылайте видео, посмотрим, что ответят. Только так, чтобы при просмотре было понятно, что установлено, что делаете и что происходит. Чтобы не было: «видишь суслика? Нет? А он есть» Т.е. если сами посмотрите видео и без докумекования будет все понятно, то производителю тоже будет понятно. А то замучает меня вопросами.

А с чего все началось? Есть информация по данному вопросу?

• 1

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

#13 feros2011

• 
• Гость
• Cообщений: 7

думаю нет. Писк скорее всего из-за другого. Хотя ранее не замечал. Единственное, что балластный резистор может быть поднагружен, он и может пЕСчать, но это надо прислушаться. Кондеры, ни разу не встречал как проблема источника. А вот слет мозгов бывало ну ооочень редко. Ток сварки максимальный только раз был когда люди в SPE накрутили. Больше не помню такого.

У других производителей максимальный ток на выходе часто по причине проблемы токового датчика, слет мозгов и их связь (точнее отсутствие).

Присылайте видео, посмотрим, что ответят. Только так, чтобы при просмотре было понятно, что установлено, что делаете и что происходит. Чтобы не было: «видишь суслика? Нет? А он есть» Т.е. если сами посмотрите видео и без докумекования будет все понятно, то производителю тоже будет понятно. А то замучает меня вопросами.

А с чего все началось? Есть информация по данному вопросу?

К сожалению, на сегодня у меня последнее сообщение на сегодня, дальше думаю форум не разрешит)

Писк с конденсаторов идёт, как бы странно не звучало, но палочкой искал источник звука и палочку к уху прислонял)

А какие симптомы слёта мозгов? У меня ведь вроде всё работает, но и в тоже время не работает.

Я начал перерисовывать схему токового датчика, потому что тоже заподозрил что проблема в ней. Но мои художества завели меня в больший тупик). Менять каждый операционный усилитель связанный с шунтом и не логично, да и есть вероятность только навредить еще сильней.

Вопрос по видео, можно видео будет максимально информативное, но без звука?

Началось не знаю с чего, аппарат очень долго стоял неисправным, решил заняться им. У меня информация только такая, что однажды начал моментально сжигать электроды TIG горелки(использовался в режиме TIG, а не ММА. Я же решил проверить его в режиме ММА, так как нет горелки TIG и газа. Результат такой же, дуга бешенная, электроды поджигаются, дуга яркая к тому же тянется далеко.

А вот вы упомянули про наличии у вас схемы. Не могли бы вы мне подсказать, я вообще в правильном направлении то двигаюсь по цепи шунта? Я еще даже не знаю какой проц управляет регулировкой тока, но надеюсь скоро доберусь и до этого)

Методы настройки

Есть разнообразные методы настройки напряжения, ранее мы рассказывали об энергии преобразованного переменного тока и преобразуемого.

В действительности, это слишком обширное разделение, потому что настройка еще имеет подвиды. У нас не получится детально рассказать о подвидах в этой статье, поэтому обсудим более популярные.

Основной в работе метод настройки регулятора тока для сварочного аппарата — это прибавление баластника на выходе энергии преобразованного переменного тока.

Такой метод считают безопасным и выносливым, баластник просто сделать самостоятельно и применять для работы без вспомогательных аппаратов. В основном, баластник применяют только для понижения напряжения.

Мы уже детально рассказывали о тонкостях работы и использовании баластника для полуавтоматического инвертора. Там есть важные рекомендации по изготовлению электроприбора дома и способах его применения для работы.

Кроме достоинств, способ настройки по энергии преобразованного переменного тока, используемый вместе с преобразователем энергии. Для варки бывает не таким удобным, тем более неопытным мастерам.

Во-первых, баластник достаточного большого размера — до 1 м длиной. В основном, такое электроустройство размещают под ногами, он может сильно нагреться, что нарушает правила безопасности.

Если вас не устраивают такие качества, то лучше выбрать способ, включающий в себя настройку варочного напряжения по энергии преобразуемого переменного тока.

Для этого часто применяют электрический регулятор тока для сварочного аппарата, который легко смастерить самостоятельно. Такой прибор легко настроить по энергии преобразуемого переменного тока и будет удобен для мастера в работе.

Электрический регулятор тока для сварочного аппарата будет первым помощником в работе на даче, где зачастую электроснабжение подается с перебоями.

Бывает, что в домах невозможно применение электрических приборов больше 4 кВт, что делает выполнение работ ограниченным.

С прибором регулировки возможно отрегулировать прибор так, что он будет работать безостановочно при отсутствии достойного напряжения.

Еще одним плюсом регулятора тока для сварочного аппарата выступает то, что с ним просто работать, когда надо часто менять место для выполнения работы. Устройство регулятор нет надобности брать с собой, как баластник, оно не будет вас травмировать.

Поговорим о самостоятельном изготовлении электрического прибора регулировки из тиристоров.

Как правильно варить сварочным инвертором

Чтобы правильно и с полной отдачей (максимальным КПД) эксплуатировать любой сварочный аппарат, необходимо, хотя бы в самых общих чертах, знать его принцип действия. Вот с этого мы и начнём.

Источники тока для электрической сварки. Почему выбираем инвертор

Для осуществления электрической сварки применяется один из трёх видов источников электропитания:

• сварочный трансформатор;
• сварочный выпрямитель; .

Их сравнительные характеристики мы рассматривали в статье «Как качественно и дёшево осуществить ремонт сварочного инвертора». Рекомендуем начать знакомство с темой сварочных инверторов, прочитав эту статью.

Из этой статьи вы узнаете, что самым удобным и продуктивным является инвертор. Для иллюстрации этого вывода, мы приводим описание популярного среди не только начинающих, но и опытных сварщиков сварочного инверторного аппарата «WESTER MMA160H».

Преимущества сварочного инвертора

Преимуществами сварочного инвертора являются:

• незначительный вес. Общая масса стандартного сварочного инвертора в полной комплектации равна, примерно, 6…7 кг. Это позволяет брать с собой сварочный аппарат, практически, всюду;
• небольшой размер;
• возможность плавной регулировки сварочного тока;
• быстродействие;
• высокая производительность.

По этой причине, опытные сварщики рекомендуют новичкам начинать осваивать сварочное дело именно с инвертора. На рынке представлено множество недорогих моделей, которые не ударят по вашему бюджету и не займут много места в домашней мастерской.

Из статьи «Как качественно и дёшево осуществить ремонт сварочного инвертора» вы узнали, что комфортная эксплуатация сварочного аппарата обеспечивается его высокой сложностью. Там же даётся краткое описание сварочного инвертора. Поэтому, мы не будем повторяться и приведём, лишь, иллюстрацию его компоновки.

Компоновка сварочного инвертора.

Техника безопасности

Эту статью будут читать не только мастера-сварщики, а и начинающие любители этого увлекательного технологического процесса. Поэтому, начнём с рассказа (для мастеров – это необходимое напоминание) о необходимости соблюдения правил «Техники безопасности» (далее – ТБ).

Правильнее, наверное, говорить «техника без опасности», то есть, как избежать эти самые «опасности» при общении со сварочной техникой. А опасностей при выполнении сварочных работ великое множество:

• можно обжечься брызгами расплавленного металла;
• в атмосферу при сварке выделяются различные токсичные вещества;
• имеется риск поражения электрическим током;

Мероприятия по ТБ до начала работ

До начала сварки нужно уделить должное внимание:

• подготовке защитной экипировки. Сварщик должен быть облачён в специальную одежду, которая защитит его от капель расплавленного металла и непредвиденных контактов с окружающими предметами;
• оборудованию рабочего места. С рабочего места следует убрать всё лишнее, то есть не относящееся к выполняемой операции. Само рабочее место должно иметь достаточное для выполнения работы освещение;
• проверке исправности всей сварочной техники. Необходимо проверить исправность сварочного инвертора и нагрузочных автоматов на распределительном щите электропитания, состояние электрической изоляции на всех проводах, состояние подключения к заземляющему контуру токопроводящих поверхностей (сечение проводов и их целостность, качество электрических контактов и т. п.).

На нашем сайте уделено много внимания одному из важнейших компонентов экипировки сварщика – защитным сварочным маскам:

Сварочная маска с постоянно затемнённым стеклом «QUATTRO ELEMENTI LAMBDA».

• обычным с постоянно затемнённым стеклом ;



Сварочная маска со светофильтром “Хамелеон” «FOXWELD Lord».

• с автоматически самозатемняющимся светофильтром «Хамелеон»;;



Сварочная маска «SVAR AS-4001F» с блоком подачи воздуха «P-1000».

• с защитой органов дыхания.

Рекомендуем ознакомиться с имеющимся материалом. Необходимую вам сварочную маску на сайте можно очень просто найти, используя опцию «Поиск по сайту» на указанных ссылках.

ТБ при выполнении сварки

Большим преимуществом современных инверторов является их безопасность. Все компоненты и проводка размещены в герметичном пластмассовом коробе. Такое конструктивное решение существенно сокращает риск поражения электрическим током. Однако нельзя забывать, что сварочный инвертор, как любой другой электроприбор, является потенциально небезопасным аппаратом.

В комплекте любого инвертора имеется «Инструкция по эксплуатации». Её нужно внимательно изучить и неукоснительно выполнять. В этой «Инструкции по эксплуатации» предельно понятным языком, чтобы даже у новичка не возникло никаких вопросов, изложены «Правила ТБ» при выполнении сварочных работ. Кроме того, даются рекомендации по поведению в форс-мажорных ситуациях. В конце руководства, обычно, дается краткое описание первой медицинской помощи при различных повреждениях и травмах. Что бы эти описания по оказанию первой помощи ни пригодились, при выполнении сварочных работ необходимо выполнять ряд несложных, но очень важных правил:

• категорически запрещается производить сварочные работы под дождем. Сварочный аппарат всегда (а при работе – особенно тщательно) должен быть защищён от возможного намокания;
• электротехническое оборудование должно быть в исправном состоянии;
• сварочные работы можно производить исключительно при наличии сварочной маски (щитка) и специальной робы с перчатками. Эта экипировка защищает роговицы глаз от ожогов, голову – от травм и не оставляет незакрытых участков кожи. Одежда должна быть из толстого брезента или аналогичного материала. Сварочная маска должна иметь соответствующий типу сварки светофильтр;
• рабочее место должно быть оборудовано первичными средствами пожаротушения:
  • углекислотный огнетушитель;
  • брезентовое одеяло и т. д.

  Как выбрать сварочные электроды

  Для сварки металла используются плавящиеся электроды. Диаметр электрода и силу сварочного тока выбираем в соответствии с таблицей, которая имеется в «Руководстве по эксплуатации». Марку электродов выбираем в зависимости от свариваемых материалов или универсальную (например, сварочные электроды «ОК 46.00»).

  Опытные сварщики знают, какие электроды и в каких случаях следует использовать. Новичкам рекомендуем в начале работы применять электроды, выпускаемые в форме твердых стержней и имеющих специальное плавящееся покрытие. С ними можно быстрее научиться варить металл инвертором и создавать ровные четкие линии сварочных швов. В частности, новичкам порекомендуем использовать электроды диаметром Ø 3 мм. Более толстые электроды требуют сварочного оборудования более высокой мощности и определённого опыта. Сварку тонколистового металла лучше осуществлять, применяя электроды диаметром Ø 2 мм. Без отсутствия опыта не рекомендуется использовать старые электроды, позаимствованные у кого-нибудь из знакомых. Дело в том, что залежавшиеся электроды, очень вероятно, окажутся отсыревшими и от них не будет никакого толка (их нужно уметь прокаливать).

  Сварочные электроды рекомендуется закупать непосредственно перед началом работ.

  Первые шаги или с чего начать

  Перед включением сварочного инвертора в электросеть следует обязательно уточнить её (этой самой электросети) технические возможности, то есть, сможет ли она обеспечить необходимую для аппарата электрическую мощность. Это позволит вам предотвратить перегрев электропроводки, короткое замыкание и пожар.

  При планировании работы обязательно обратите внимание на такой электрический параметр сварочного инвертора, как предельное время работы на полной мощности. В «Руководстве по эксплуатации» этот параметр обозначается как «Продолжительность включения» (далее – «ПВ») и указывается в процентах. Как это понимать? Рабочее время делиться на промежутки (традиционно, каждый промежуток равен 10 минутам. Если он отличается от этого значения, то указывается в «Руководстве по эксплуатации»). Например, в «Руководстве» указано, что ПВ для сварочного аппарата равен 70%. Это означает, что 70% запланированного временного промежутка инвертор сможет работать с полной нагрузкой, оставшиеся же 30% – ему нужно оставить на отдых (технологический перерыв). Иными словами, на максимальном сварочном токе 7 минут варим и 3 минуты остываем. Если сварка производится не на предельном сварочном токе, то время сварки может быть увеличено (значения указаны в таблицах или в виде графиков. Режим возможен, вплоть, до сварки без технологических перерывов). Нарушение этого требования приведёт к перегреву и выходу из строя сварочного инвертора.

  Первые шаги в инверторной сварке следует начинать на плоской поверхности. Рекомендуем осваивать процесс сварки в следующей последовательности:

  • учимся правильно выбирать сварочный ток. При этом следует иметь в виду, что:
    • недостаточный сварочный ток не позволит поддерживать постоянную и достаточную дугу;
    • чрезмерный ток вызовет прожиг металла;

    Запоминаем и выполняем правило: свариваемые поверхности обязательно очищаются от коррозии и других всевозможных загрязнений.

    Для обучения сварке готовим ненужные изделия и разные металлические отходы, на которых будем осваивать правила расплавления металла. Переходим к созданию сварочного валика.

    Небольшое видео, где дилетант-самоучка делится опытом с новичками:

    голоса

    Рейтинг статьи