Регулировка системы отопления — подробности из практики

Регулировка системы отопления — подробности из практики

Без качественно выполненного монтажа отопительного оборудования невозможно создать условия для нахождения в здании в холодное время года. Каждый владелец частного дома должен иметь представление, как осуществляется регулировка системы отопления, иначе комфортные условия для отдыха и сна членов семьи обеспечить не удастся.

Устройство и принцип гидросистемы

Преимущества трактора перед другой техникой хорошо известны: универсальность, способность работать с разным навесным оборудованием и прицепами. Именно гидравлическая система позволяет агрегатировать, т. е. объединять трактор с навесным и полунавесным рабочим оборудованием, различными прицепами и полуприцепами, оборудованными гидравлическими механизмами. За счет давления масла – рабочей жидкости системы – обеспечиваются манипуляции всем навесным оборудованием: бульдозерными отвалами, ковшами, плугами и боронами, органами для посадки и уборки урожая. Основу гидросистемы составляют гидронасос и распределитель.

Насос создает в системе необходимое давление, за счет которого делается возможным управление дополнительным оборудованием и прицепами. Во избежание перегрузки работает только на малых оборотах двигателя. Располагается насос на корпусе гидроагрегатов, зафиксирован шпильками, центровку обеспечивает специальный стакан. Привод соединен с промежуточной шестерней вала отбора мощности (ВОМ).

Гидравлика обеспечивает работу навесного оборудования

Принцип работы:

1. Вследствие вращения шестерен насос создает в зоне всасывания разрежение.
2. Разреженный воздух выбрасывается в нагнетательное отверстие, расположенное между зубьями шестерни и корпусом насоса.
3. Необходимое давление создается за счет разницы диаметров нагнетательного и всасывающего отверстий.

Распределитель выполняет следующие функции:

1. Направляет масло от гидронасоса к потребителю (оборудованию или прицепу).
2. Обеспечивает перевод системы в режим холостого хода за счет перенаправления масла в бак.
3. Ограничивает давление, тем самым защищая гидравлическую систему от перегрузок.

Предохранительный клапан срабатывает, когда давление в гидросистеме МТЗ 82 увеличивается до 135 кгс/см².

Режимы работа гидрораспределителя:

1. Нейтральный (разгрузка системы за счет перепускного клапана).
2. Подъем — предохранительный клапан открывается, отжимается пружина золотника и масло из бака поступает в нижнюю часть цилиндров. В результате навесное оборудование переходит в верхнее положение.
3. Принудительное опускание — клапан закрывается, из-за чего масло не поступает в цилиндр, и оборудование опускается.
4. Плавающее — рабочий орган опускается под действием собственного веса.

Гидробак МТЗ 82 представляет собой чугунный корпус с одной верхней и двумя боковыми крышками. К нижней части присоединены насос с приводом. Объем бака — 6 л, заправляется универсальными сезонными маслами. Уровень масла проверяется масломером по трем отметкам: О — минимальный допустимый уровень, П — верхний, С – верхний уровень для работе с самосвальными прицепами и стогометателями.

Общее устройство гидравлики организовано по раздельно-агрегатному типу. Это значит, что навесная гидросистема и система гидроусилителя руля (ГУР) управляются отдельно. Это обеспечивает одинаковую легкость управления независимо от вида и режима работы навески или прицепа.

Схема гидравлической системы

Технические характеристики сеялки СЗ-3,6

• Тип агрегатирования с трактором – прицепной;
• Размеры габаритные Д/Ш/В – 4300/3700/1650 мм;
• Масса – 1380 кг;
• Ширина захвата – 3,6 м;
• Количество рядов – 24 шт;
• Междурядье – 150 мм;
• Нормы высева для семян – от 15 до 400 кг/Га;
• Нормы подачи удобрений – от 25 до 200 кг/Га;
• Производительность – 3,2 до 4,3 Га/ч;
• Заглубление семян – от 4 до 8 см;
• Рабочая скорость – от 8 до 12 км/ч;
• Емкость для семян/ удобрений – 453/212 дм3.

Златник — посевной комплекс, сеялка

Посевной комплекс ЗЛАТНИК – машина для подготовки почвы и посева, применяемая во всех технологиях: может сеять как по минимальной, так и по нулевой технологиям, благодаря высевающему блоку c усиленными двухдисковыми сошниками. Оснащение волнистыми дисками, установленными перед каждым сошником, позволяет работать по большему количеству пожнивных остатков.

ЗЛАТНИК универсален – сеялка имеет раздельноагрегатную конструкцию, состоящую из бункера и высевающего блока. Бункер при этом может использоваться как самостоятельно, так и с другими высевающими устройствами или почвообрабатывающими орудиями, оснащёнными системами высева. Высевающий блок может быть агрегатирован с другими бункерами.

ПРИМЕНЕНИЕ

ЗЛАТНИК может работать на разных видах грунта и при этом высевать широкий спектр культур – от мелкосеменных, таких как мак и рапс, до сои и фасоли без изменений и дополнений высевающего аппарата. Одновременно с посевом комплекс может вносить в засеваемые рядки стартовые минеральные удобрения.

ЗЛАТНИК применяется для:

• посева зерновых и технических культур – от мака до фасоли;
• посева по минимальным и нулевым технологиям;
• внесения стартовых удобрений одновременно с посевом;
• внесения сыпучих минеральных удобрений.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОСЕВНОГО КОМПЛЕКСА ЗЛАТНИК

Главное преимущество посевного комплекса ЗЛАТНИК заключается в том, что он гарантирует отличное качество посевов по стерне и на полях с большим количеством пожнивных остатков.

Двухдисковый сошник со смещением и волнистым диском

Тяжёлый двухдисковый сошник со смещением дисков и установкой волнистого диска впереди обеспечивает точное внесение семян и удобрений при различных условиях на заданную глубину.

Волнистые диски защищены витой пружиной с регулировкой усилия срабатывания до 250 кг.

Регулировка глубины заделки семян

Глубина хода сошниковых дисков осуществляется простым и надёжным механизмом регулирования.

Масса высевающего блока, приходящаяся на секцию, 135 кг с возможностью догрузки массой бункера.

Уникальные подшипниковые узлы высевающих секций

В ЗЛАТНИКЕ используются фирменные сверхнадёжные подшипниковые узлы HARP AGRO UNIT с безотказной работой и повышенным эксплуатационным ресурсом, которые не требуют обслуживания в течение всего срока службы. Многоуровневая защита, высококачественная смазка и массивный кованый корпус обеспечивают высокую надёжность и стойкость при любых условиях эксплуатации.

Равномерное распределение массы высевающего блока между высевающими секциями

Две полурамы с рабочими органами подвешены центральными шарнирами к крыльям рамы высевающего блока, что позволяет равномерно распределять массу высевающего блока между полурамами. Такая схема подвеса гарантированно предотвращает присущий большинству других секционных сеялок эффект перекоса полурам от гидроцилиндров.

Контроль процесса сева

Система контроля высева обеспечивает online-контроль процесса сева и мгновенно сигнализирует в случае засорения какого-либо сошника.

Плавная регулировка нормы высева

Высевающий аппарат с бесступенчатой регулировкой нормы высева обеспечивает возможность быстрой и точной настройки требуемой нормы высева и/или внесения удобрений без трудоёмкого процесса смены приводных звёздочек.

Компоненты высевающего аппарата изготовлены из устойчивых к коррозии материалов, что исключает риск потери им работоспособности вследствие коррозии.

Возможность высева мелкосемянных культур

Высевающий аппарат имеет также функцию микровысева для возможности сева мелкосемянных культур (рапс, травы и т. д.) с нормой высева от 2,3 кг/га.

Синхронизация высевающего аппарата с посевным комплексом

Привод высевающего аппарата непосредственно от ходового колеса бункера обеспечивает точную синхронизацию скорости вращения высевающего аппарата со скоростью движения посевного комплекса.

Бережная и быстрая система транспортировки семян

Вентилятор осуществляет подачу воздуха под давлением в систему высева. Пневматическая система транспортировки семян и удобрений из центрального бункера существенно сокращает неэффективные затраты времени на заполнение отдельных бункеров, полностью исключает риск их неравномерной загрузки и неравномерного опустошения, а также значительно снижает затраты времени на очистку бункеров по окончании сева. При этом высвобождается драгоценное время для выполнения непосредственной задачи сева.

Преимущества раздельноагрегатной конструкции

Сеялка имеет раздельноагрегатную конструкцию, состоящую из бункера и высевающего блока. Бункер при этом может использоваться как самостоятельно, так и с другими высевающими устройствами или почвообрабатывающими орудиями, оснащёнными системами высева. Высевающий блок может быть агрегатирован с другими бункерами. По заказу модуль бункера можно укомплектовать сцепной головкой под сферу.

Надёжный вместительный бункер

Бункер из специального полимерного материала с высокой стойкостью к ультрафиолету и химически агрессивной среде абсолютно не подвержен коррозии.

Бункер разделённый, объёмом 2 и 3 м³, что позволяет засыпать удобрения и семена в разных вариантах.

Ёмкости бункера оснащены сетчатыми фильтрами во избежание попадания в него посторонних предметов.

Удобная и быстрая загрузка семян

Шнековый транспортёр с гидравлическим приводом значительно упрощает загрузку бункеров сеялки семенами и удобрениями.

Наличие надёжного ориентира

В базовой комплектации посевной комплекс оснащается маркером для визуального ориентирования тракториста в поле. Диск маркера установлен на необслуживаемый подшипниковый узел HARP AGRO UNIT.

Возможность агрегатирования с различными тракторами

Привод от вала отбора мощности трактора даёт возможность агрегатировать посевной комплекс с тракторами, не обладающими качественным гидравлическим отбором.

Безопасная транспортировка комплекса

Посевной комплекс оборудован тормозной системой на бункере для безопасного передвижения в транспортном положении и уменьшения риска ДТП.

ЗЛАТНИК по своим характеристикам и по качеству работы идентичен импортной технике, но при этом стоит вдвое дешевле.

МОЩНЫЕ И ДРУЖНЫЕ ВСХОДЫ СО ЗЛАТНИКОМ

При применении технологии no-till солома и растительные остатки находятся в верхнем слое и семена могут попасть не на почву, а на солому. Кроме того, почва с большим количеством растительных остатков плохо уплотняется. Поэтому при выборе посевной техники особое внимание надо обратить на способность обеспечить качественную подготовку семенного ложа и качественное прикатывание посевного материала.

Мощные высевающие секции идеально справляются с механической разделкой почвы и стерни. Семена и удобрения равномерно укладываются под разделанный почвенный слой и ложатся на подготовленное семенное ложе. Прикатывающие колёса обеспечивают прикатывание полосы посева при любом количестве растительных остатков на поле. При прикатывании только полосы посева междурядья остаются не прикатанными, что улучшает воздухообмен, уменьшает испарение влаги, препятствует развитию сорняков и образованию почвенной корки.

Культиватор навесной предпосевной обработке КНПО-3,6

Основное назначение культиватора почвообрабатывающего предпосевного – основная и предпосевная обработка почвы с умеренным количеством растительных остатков.

• измельчение и перемешивание с почвой растительных остатков
• 100 % уничтожение сорняков
• сплошную культивацию на строго заданную глубину
• разравнивание почвы, разбивание комков и вычёсывание срезанных сорняков пружинными зубьями
• дробление, выравнивание и уплотнение почвы ребристыми катками;

КНПО — 3,6

Вышеперечисленные операции позволяют получить оптимальные условия для последующего сева. Конструкция культиватора представляет собой агрегат, состоящий из центральной рамы- культиваторной секции, на которой установлены комплектные лаповые рабочие органы, задней батареи из 2-х рядных пружинно-зубовых борон и катков, посредством штанг закреплённых на заднем брусе рамы. На раме установлены гидрофицированный колёсный механизм, обеспечивающих как транспортировку, так и работу машины в качестве опорных, задающих и поддерживающих глубину обработки. Машина присоединяется к энергосредству (трактору) посредством регулируемого по высоте тягово-сцепного устройства с сцепной петлёй на конце.

Рабочий орган КППО

• пружинная стойка из полосы 10×70 (сталь 60с2А)
• Жёсткая стойка из квадрата 25х25

Лапы расставлены в 4 ряда таким образом, что минимальное расстояние между соседними в ряду – 650 мм, между рядами -480 мм, между соседними в плане – 210 мм, что при рабочей ширине лапы 270 мм обеспечивает перекрытие 60 мм.

Пружинно-зубовая борона состоит из двухбалочной рамы, на которой с шагом 250 мм установлены зубья в 2 ряда со смещением 125мм.Рама подвешена на 4-х поводках на штангах и фиксируется ограничительной цепью. позволяющей безпрепятственно подниматься вверх от заданного уровня хода.

Пластинчатые ( ребристые) катки 255 мм присоединяются к двум штангам через регулировочный предохранительно-нажимной механизм, который задаёт необходимую глубину хода ,усилие нажима катка на почву.

Лапа КППО-КНПО

• Полностью выдвинут – транспортное положение с клиренсом не менее 300 мм
• Полностью втянут – рабочее положение

Регулировка глубины хода лаповых рабочих органов достигается разворотом колёсного кронштейна вокруг оси на необходимый угол путём удлинений или укорачивания винтовых стяжек-талрепов. Талреп одной стороной прикреплён к верхней точке щеки колёсного механизма, а вторым – к кронштейну, приваренному к переднему брусу рамы. Укорачивание талрепа ведёт к опусканию колёс и уменьшению глубины хода лап. Удлинение талрепа, наоборот, ведёт к заглублению лап.

На центральной раме установлены одноколёсные механизмы, обеспечивающие высокую транспортную устойчивость и надежное копирование рельефа и требуемую глубину обработки.

Адрес:
Украина, Днепропетровская область
г. Каменское (Днепродзержинск)
Ул. Ушакова 33 а, 51918

Как самостоятельно установить и отрегулировать стиральную машинку — 3 главных правила

Давно забыто время, когда хозяйки стирали руками. Сегодня в любой квартире стиральная машинка — привычный агрегат. Он позволяет сэкономить время, затрачиваемое на содержание одежды в чистоте. Сначала это были машинки только с одним режимом стирки, а выжимать приходилось вручную, вращая валики.

Они сменились полуавтоматическими машинками, в которых ёмкости для стирки и отжима были изолированы друг от друга, а бельё перекладывать приходилось перекладывать вручную. Современные устройства имеют один барабан, в котором происходит и стирка, и полоскание, и отжим. Кроме того, стиральные аппараты имеют достаточно сложную электронную начинку, позволяющую реализовать несколько сложных режимов стирки.

Барабан стиральной машинки вращается с большой скоростью и имеет немалый вес. Пользователи бытовой техники часто сталкиваются с проблемой, когда перегружают его или бельё во время отжима распределяется неравномерно. Машинка начинает вибрировать, шуметь, а иногда даже и «плясать» — сдвигаться с места и подпрыгивать.

Кажется, это требование очень простое, однако на практике многие пренебрегают им. Если в ванной комнате пол идеально ровный, вам повезло. Если же плитка уложена вразнобой либо сыграла со временем, то стоит провести выравнивание пола. В случае с неровностями на стартовом бетонном основании, его также потребуется выровнять с помощью плиточного клея либо цементно-песчаной смеси.

Когда пол приведён в нужное состояние, настаёт черед установки машинки. Но при установке на предназначенное место можно почувствовать, как машинка шатается, если её попробовать покачать. Дело в том, что ножки машинки представляют собой болты с фиксирующими гайками и плотными резиновыми накладками на подпятниках.

Если они выкручены на неподходящую длину, то машинка будет постоянно смещаться при работе. В интернете можно встретить советы ограничиться покачиванием машинки и подкрутить опору в районе провисающего угла. Однако глаз человека обманчив, поэтому следуйте инструкции.

Пошаговая инструкция регулировки уровня стиральной машинки

Шаг 1. Поставьте машинку и проверьте её положение строительным ватерпасом (уровнем). Так нужно сделать четыре раза: по всем четырём граням верхней крышки.

Шаг 2. Если пузырёк воздуха отклоняется, ножки нужно выкрутить либо, наоборот, укоротить. Приподнимите край машинки и подложите под него деревянный брусок. Выкрутите болт ножки на нужное количество витков, а потом зафиксируйте прижимной гайкой.

Шаг 3. Повторите операцию для всех четырёх ножек. Посл опустите машинку на пол и вторично проверьте уровень. При необходимости пройдитесь по проблемным опорам ещё раз.

Правило 2 — Подключение к водопроводу

Гайка-барашек на шланге для наполнения стиралки водой как раз соответствует резьбе смесителя, на которую накручивается душевой узел. Однако такое подключение неудобно: каждый раз придётся свинчивать душевую лейку, а потом возвращать её обратно.

Машинка должна иметь отдельный кран с холодной водой с запорной арматурой. Эту точку водоразбора нужно обязательно предусмотреть при ремонте в ванной комнате и обновлении сантехнической разводки.

Правило 3 — Слив стиральной машины должен быть проведён через сифон

В комплекте большинства агрегатов для стирки имеется специальное крепление, которое позволяет изогнуть шланг слива под углом 180 градусов. Однако оно предназначено не для того, чтобы придать окончанию шланга форму крюка с тем, чтобы зацепить его за край ванной или унитаза. Оно просто фиксирует шланг на стене в определённом положении.

При сливе в канализацию на патрубке обязательно должен быть водяной затвор. В противном случае неприятный запах из канализации будет потихоньку просачиваться в машинку и может испортить запах белья во время стирки. Шланг может надеваться на специальный колпачок в сифоне под раковиной или ванной, а может подключаться к сифону скрытой канализации. В ней шарик поджимается пружиной и препятствует проникновению неприятного запаха.

Технология сборки агрегатов

При сборке выделяют следующие группы и виды соединений: по сохранению целостности при разборке — разъемные и неразъемные; по возможности относительного перемещения составных частей — подвижные и неподвижные; по методу образования — резьбовые, прессовые, шлицевые, шпоночные, сварные, клепаные, комбинированные и др.; по форме сопрягаемых поверхностей — цилиндрические, плоские, конические, винтовые, профильные и др. Соединения, содержащие в себе несколько признаков, обозначаются соответствующим сочетанием терминов, например неподвижные разъемные резьбовые соединения, подвижные неразъемные профильные соединения. Наиболее распространенными соединениями в конструкции автомобилей являются: разъемные подвижные (поршень — цилиндр, вал — подшипник скольжения, плунжер — гильза); зубчатые и шлицевые; разъемные неподвижные (резьбовые, прессовые и шпоночные); неразъемные неподвижные (сварные, паяные, клепаные, клееные); неразъемные подвижные — радиальные шариковые подшипники качения.

Сборка резьбовых соединений. При сборке резьбовых соединений должны быть обеспечены:

соосность осей болтов, шпилек, винтов с резьбовыми отверстиями и необходимая плотность посадки в резьбе;

отсутствие перекосов торца гайки или головки болта относительно поверхности сопрягаемой детали, так как перекос является основной причиной обрыва винтов и шпилек;

соблюдение очередности и постоянство усилий затяжки крепежных деталей в групповых резьбовых соединениях.

Последнее означает, что затяжка гаек (болтов) производится в определенной последовательности. Их затягивают крест-накрест в несколько приемов — сначала неполным моментом, а затем окончательным, указанным в нормативно-технической документации. Контроль момента затяжки резьбовых соединений осуществляют динамометрическими ключами по степени изгиба или кручения стержня ключа либо с помощью предельных муфт, встраиваемых в резьбозавертывающие машины (установки).

Сборка прессовых соединений.

Качество сборки прессовых соединений формируется под воздействием следующих факторов: значения натяга, материала сопрягаемых деталей, геометрических размеров, формы и шероховатости поверхностей, соосности деталей и прилагаемого усилия запрессовывания, наличия смазки и др. Применение смазочного материала уменьшает требуемое усилие запрессовки и предохраняет сопрягаемые поверхности от задиров. Качество сборки прессовых соединений определяется также точностью центрирования сопрягаемых деталей (с помощью приспособлений и оправок).

Последовательность затяжки гаек (болтов) крепления головки цилиндров.

Повышение прочности неподвижных соединений с натягом в 1,5. 2,5 раза обеспечивается применением сборки с термовоздействием — нагревом охватывающей и (или) охлаждением охватываемой детали. При этом образуется необходимый сборочный зазор и не требуется приложение осевой силы. Нагрев деталей осуществляется в масляных ваннах, электропечах, индукционных установках и др. Для охлаждения деталей применяют жидкий азот, сухой лед (твердую углекислоту) в смеси с ацетоном, бензином или спиртом.