Разработка урока по теме; Устройство и работа молотильного аппарата зерноуборочного комбайна; материал по теме

Разработка урока по теме:"Устройство и работа молотильного аппарата зерноуборочного комбайна"
материал по теме

Материал содержит план урока по спецдисциплине в котором изложен новый материал по устройству и работе одной из частей зерноуборочного комбайна. В заключительную часть урока введен элемент соревнования подгрупп. Такая форма закрепления нового материала позволяет обучающимся лучше усвоить новый материал и немного снизить напряжение на уроке.

Принцип работы зерноуборочного комбайна

Зерноуборочный комбайн представляет собой сложную сельскохозяйственную спецтехнику, позволяющую одновременно выполнять сбор и обработку посевных культур. С его помощью тяжелый ручной процесс превратился в многофункциональный механизированный цикл с минимальными трудозатратами. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

• срезание хлебных колосьев;
• подачу их к молотилу;
• обмолот зерен;
• очищение вороха;
• перемещение в бункер;
• выгрузку зерна.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Как устроена техника

Общее устройство зернового комбайна:

• Жатка.
• Проставка.
• Наклонная камера.
• Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
• Бункер.
• Копнитель.
• Двигатель.
• Трансмиссия.
• Ходовая система.
• Гидравлика.
• Электрооснастка.
• Органы управления.
• Кабина.
• Электронная контрольная система.

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так. Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер.

Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается. Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Данная схема работы комбайна является классической.

Подготовка к работе

Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

• затяжки крепежных соединений;
• натяжение ремней и прогибы цепей;
• расположение шкивов, звездочек и контуров;
• герметичность деталей;
• состояние мотора и мостов;
• педали управления.

При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

• молотильный барабан устанавливают на скорость 900-1300 об/мин;
• зазор основной деки — на 8-12 мм;
• отверстия решета — 8-10 мм;
• пазы вентилятора — точки 2-3;
• частота вращения вентилятора — 700-850 об/мин.

Эксплуатация

Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:

1. Проверяют уровень масла в двигателе, коробке, баке гидравлики, охлаждающую жидкость в радиаторе, топливо в топливном баке.
2. Выбирают подходящую передачу при среднем положении рычага хода, толкают вперед и начинают движение.
3. Регулируют скорость езды, проверяют тормоза.
4. При температуре воздуха ниже 0°С двигатель должен поработать несколько минут на холостом ходу.
5. Переключение скоростей осуществляют на ровной поверхности земли. Сначала переключатель устанавливают на нейтральную передачу, затем на желаемую.
6. Педали тормоза сцеплены. Системой пользуются плавно. Запрещено двигаться по наклонной вниз на нейтралке.
7. При движении комбайна по дорогам общего пользования жатки устанавливаются на свои места, направление передних и задних фар должно быть отрегулировано, включается только ближний свет. Зерновой бункер пустой.
8. При езде по полю используют тормоза управления для снижения разворотного радиуса. На мягких участках уменьшают давление в передних шинах. На крутых склонах устойчивость улучшается с повышением давления колес. Если бункер загружен наполовину, шансы перевернуться минимальны.
9. При обмолоте для обеспечения равномерной загрузки работают на больших оборотах силового агрегата. Предварительно регулируют скорость движения, высоту среза и мотовило так, чтобы загрузка хлеба происходила равномерно и непрерывно. Затем производят пробный заезд с отрегулированными параметрами.

Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.

Как устроена техника

Комбайн имеет относительно простую конструкцию, которая при этом включает достаточно много элементов. Одновременная работа все элементов обеспечивает эффективный сбор урожая. Классическая конструкция комбайна представлена на фото ниже.

На 3-D разрезе видно строение основных узлов комбайна и можно представить принцип его действия.

Общее устройство зернового комбайна:

1. Жатка.
2. Проставка.
3. Наклонная камера.
4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
5. Бункер.
6. Копнитель.
7. Двигатель.
8. Трансмиссия.
9. Ходовая система.
10. Гидравлика.
11. Электрооснастка.
12. Органы управления.
13. Кабина.
14. Электронная контрольная система.

На схеме выше видно расположение основных деталей комбайна. Строение зерноуборочного комбайна позволяет ему работать в одно и том же режиме достаточно долгое время. Для надежной работы нужно следить за состоянием всех элементов и заменять их в случае необходимости. Своевременная заточка лезвий, замена масла и других жидкостей в двигателе и трансмиссии обеспечат долговечность работы.

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Ремонт зерноуборочных комбайнов: правила безопасности

Ремонт зерноуборочного комбайна — сложная и комплексная задача. Решение которой требует неукоснительного соблюдения определённых правил безопасности:

1. Если требуется ремонт жатки, то все работы выполняются с использованием индивидуальных средств защиты.
2. Запрещается ремонтировать комбайн без предохранительного щитка.
3. Запрещается запускать жатку без предварительного предупредительного сигнала.
4. Все ремонтные операции и техническое обслуживание комбайнов проводятся исключительно при выключенном двигателе.
5. Запрещено выполнять любые ремонтные работы с жаткой, если рабочий орган не закреплён на корпусе комбайна.

Прежде чем купить зерноуборочный комбайн, важно убедиться в его ремонтопригодности. Обратившись в компанию «Агроцентр», вы сможете заказать ремонт зерноуборочного комбайна на максимально выгодных условиях. Кроме того, мы всегда готовы предложить покупателям большой каталог запчастей зерноуборочных комбайнов. На все детали и выполненные работы предоставляется гарантия. Свяжитесь с нами если у Вас возникли вопросы.

18.11.20

Регулировка комбайна КС-1,8 «Вихрь»

Режущий аппарат жатки регулируют аналогично режущим аппаратам косилок и валковых жаток. Цепи транспортера жатки натягивают перемещением платформы относительно ведущего вала по пазам в боковых кронштейнах упорными болтами. При этом планки должны слегка касаться поддона.

Мотовило регулируют по высоте, выносу относительно режущего аппарата, диаметру и частоте вращения. Предварительно высоту расположения мотовила устанавливают изменением положения подвесок на его раме. При высоте стеблей менее 3,5 м подвески располагают так, чтобы ось мотовила находилась ниже рамы, а при высоте стеблей более 3,5 м — выше рамы. Окончательно высоту расположения мотовила регулируют гидроцилиндрами.

Вынос мотовила относительно режущего аппарата регулируют поворотом подвесок, перемещая их тяги по отверстиям рамы. При уборке растений высотой до 3 м тяги ставят в крайние задние отверстия, при более высоких растениях — в крайние передние.

Диаметр мотовила изменяют ступенчато через 0,25 м перемещением его лучей в направляющих. При высоте стеблей от 0,5 до 4 м диаметр мотовила изменяют от 1,8 до 2,8 м. Частоту вращения мотовила регулируют сменой приводной звездочки. При диаметре мотовила до 2,3 м на его ось ставят звездочку с числом зубьев 20, при большем диаметре — с числом зубьев 14.

Зазор между верхним битером 1 (6) и планками транспортера (5…60 мм) регулируют винтами 2, ограничивающими перемещение корпусов подшипников битера. Давление битера 1 на слой стеблей регулируют натяжением пружин 3. С увеличением толщины поступающей массы зазор увеличивают, а силу сжатия пружин уменьшают.

Зазор между нижним битером 11 и гладким вальцом 10 (5…60 мм) устанавливают перемещением битера винтами 9. Зазор между ножами 7 измельчающего барабана 6 и противорежущим брусом 5 (2…5 мм) регулируют перемещением корпусов подшипников вала барабана по пазам рамы.

Длину резки устанавливают изменением числа ножей на барабане и скорости подачи стеблей в измельчающий аппарат размещением сменных звездочек на ведомом валу главного редуктора и ведущем валу транспортера.

Устройство жатки комбайна

Жатка для уборки зерновых культур является навесным оборудованием, которое служит для скашивания зеленой массы и дальнейшего ее обмолачивания. Срезанные растения перемещаются к молотильному агрегату или укладываются в валки для дальнейшей переработки, некоторые варианты навески способны обмолачивать злаки на корню.

Жатки для уборки зерновых культур бывают следующих типов:

• классическая – это агрегат с платформой (только косит растения для раздельного способа уборки) или шнеком (используется для обеих способов комбайнирования); это наиболее более распространенный вариант навески;
• очесывающая жатка для уборки метелочных культур, которая состоит из гребенок на роторном барабане (одном или двух).

Уборка очесывающими жатками происходит следующим образом: при движении ротор вращается, гребенки поступательным ходом наклоняют стебли растений и пропускают их под передним кожухом (обтекателем).
Затем стеблестой пропускается сквозь щели, где оставляют полные колоски. Они под воздействием воздушных потоков перемещаются к шнеку, попадают в наклонную камеру и молотилку.
Во время работы оператор должен следить, чтобы стеблестой был примерно одинаковой высоты и подходил до вращающего барабана в нижней передней четверти. Некоторые модели навески имеют регулируемый обтекатель, что делает возможным уборку растений разной высоты.

Особенности жаток для разных агрокультур

Конструкционные особенности имеют навески для различных сельскохозяйственных культур. В нашей стране наиболее распространенными являются традиционные земледельческие растения (пшеница, рожь, ячмень, овес), а также маис, соя, подсолнечник, рапс и другие.
Жатка для уборки подсолнечника, цена которой зависит от разновидности и производителя, предназначается только для сбора урожая с данного растения. Она бывает двух видов:

• рядковый агрегат – срезает головки четко по рядам посева;
• жатка для уборки подсолнечника безрядковая – не соблюдает рядность, двигается за комбайном во всех направлениях и обмолачивает головки растения всплошную.

Специалисты рекомендуют купить жатку для уборки подсолнечника сплошной работы, поскольку она годится для эффективного обмолачивания культуры на угодьях с различными особенностями рельефа.
Жатка для уборки сои (флекс) позволит минимизировать потери урожая этой ценной агрокультуры. Агрегаты оснащены гибким пальцевым брусом, конструкция которого определяет эффективность и производительность навесного оборудования. При выборе обращают внимание на следующие моменты: ширину жатки комбайна, возможность регулирования угла резания, высоту резки, максимальный прогиб, способность к самоочищению.

Самодельные молотилки

Молотилку своими руками можно сделать двумя способами. Один из них предполагает крепление аппарата к раме, второй позволяет изготовить устройство с вентилятором.

Молотилка на раме

Работы начинают с изготовления металлической рамы. Обычно ее делают из прочного уголка. Средние размеры рамы:

• Длина: 75 см,
• Ширина:60 см,
• Высота: 100 см.

Барабан делают из отреза металлической трубы, диаметром 18 см и длиной около 65 см. Крепят его ближе к середине рамы, а вдоль барабана монтируют шесть рядов по двадцать стальных зубьев. Расстояние между зубьями — около трех сантиметров. Рекомендуемые размеры:

• Диаметр: 1,2 см,
• Длина: 5 см.

Барабанный вал удерживается двойными подшипниками. А над ним навариваются несколько металлических прутьев. Очень важно, чтобы длина зубьев была на два сантиметра больше, чем прутьев. Это обеспечит более качественный захват обрабатываемой массы.

Каркас бункера для приемки сырья делают деревянным, а ребра укрепляют металлическим уголком. Ставят каркас над барабаном, а под ним — жестяной поддон для выхода уже измельченного сырья.

Работу устройства обеспечивает двигатель, мощностью около 1500 оборотом в минуту.

Увеличить скорость вращения вала до трех тысяч оборотов можно, если установить на мотор шкив, размером в два раза больше, чем установлен на валу.

Самодельная молотилка с вентилятором

Изготовление начинают со сборки корпуса из листа стали. Переднюю стенку корпуса и бункер для приемки сырья делают съемным. В переднюю часть рабочей камеры помещают молотильный барабан. Изготовить его можно также из отреза трубы, диаметром около 18 см. В принимающем бункере нужно обязательно сделать клапан, который будет нижним концом входить в горловину рабочей камеры. Это предотвратит нежелательный выброс сырья при загрузке.

Вал проходит через все устройство аппарата и является важным связующим звеном. Делают его из прочной стали, а на продольной оси при помощи фрезы выпиливают сквозную щель. В нее устанавливают эластичные деревянные бичи, располагая их с небольшим смещением для лучшего продвижения массы. С другой стороны вала приваривают вентилятор.

Во время работы деревянные бичи бьют по обрабатываемому сырью, зерно и мякина попадает в потоки воздуха,и выносятся наружу. В молотилке предусматривают установку сменной деки в виде решетки. Форма может быть как продолговатой, так и квадратной. Если планируется обмолот твердых сортов ржи и пшеницы, то лучше использовать стальную решетку, с ячейкой 7*16 мм. Для более мягкого зерна можно применить капроновую решетку, с ячейкой 6*10 или 10*16 мм.

Под декой делают специальную прорезь, функцией которой является отделение растительных волокон от зерна. Также данная конструкция увеличивает скорость проходящего потока воздуха.

В нижней части аппарата монтируют сменный ящик из металла или дерева, а над ним приваривают вертикальный лист фанеры или жести. Для регулирования потока воздуха у прорези устанавливают небольшую заслонку. Работает устройство от обычного двигателя, дающего за минуту работы около 1800 оборотов.